每經編輯｜陳小雨

每經記者 趙春燕 發(fā)自陜西神木

類似于全部使用機器人的無人化工廠，煤炭行業(yè)也在嘗試探索無人化的智能化開采方式。近幾年，在煤市持續(xù)低迷的狀況下，煤企降成本已成風潮，裁員、停產降薪、壓縮費用之外，大型煤企在近幾年陸續(xù)開始啟動智能化開采系統(tǒng)，也即智能礦山建設，主要目的之一便是為了降低成本。

據悉，智能礦山建設是以礦山的信息化和數(shù)字化為基礎，以開采的智能化、生產自動化和管理信息化為核心，最終目標是實現(xiàn)礦山的無人開采和智能管理。《每日經濟新聞》記者從日前在陜西神木舉辦的“全國煤炭行業(yè)兩化深度融合型智能礦山現(xiàn)場會”上了解到，目前包括神華集團、陜西煤化集團在內的國有大型煤炭企業(yè)都已經啟動了智能礦山建設。

陜西煤化集團神南紅柳林礦業(yè)公司一位工作人員稱，“我們實現(xiàn)內部數(shù)據市場化之后，噸煤成本從2011年的125元/噸，下降到了2013年的108元/噸，兩年成本下降17元/噸，累計利潤增加4.2億。其中，2013年修舊利廢節(jié)約3218萬元，利用價值工程技術創(chuàng)造6875萬元等。”

在上述會議現(xiàn)場，中國神華能源股份有限公司副總裁、神華神東煤炭集團有限責任公司董事長翟桂武列出了一組數(shù)字來證明神華集團實施智能礦山建設以來所取得的經濟效益：井下工作人員減少了6%；全員工效提高了16%；設備利用效能提高了5%；產能增加了8%。

中煤科工集團一位內部人士告訴《每日經濟新聞》記者，從經營角度而言，企業(yè)采用智能化開采，主要是為了減員增效，降低成本。

中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長劉峰在上述會議現(xiàn)場的講話中列舉了一組數(shù)據，來說明我國煤炭工業(yè)生產效率與先進國家之間存在的差距：2012年，美國年產約10億噸煤炭，產業(yè)工人約10萬人，我國年產36.5億噸煤炭，產業(yè)工人約525萬人，井下一線生產人員約304萬人。“我國煤炭產量為美國的3.6倍，產業(yè)工人卻為美國的50倍。”劉峰成，差距之所以這么大，重要原因之一就是我國眾多煤炭企業(yè)尚處于勞動密集型發(fā)展階段。

一位主營自動化系統(tǒng)設備公司人士告訴《每日經濟新聞》記者，目前，智能化開采系統(tǒng)只要還是神華等大煤企在主導做，而目的除了提高安全性及效率之外，最重要的就是為了要節(jié)省成本。

這類自動化的設備系統(tǒng)的采購成本到底有多高呢？雖然記者在現(xiàn)場的采訪中，并沒有哪位業(yè)內人士給出具體的數(shù)據進行答復，但幾乎全都肯定地表示該項系統(tǒng)投入所需的資金額度“非常大。”

“現(xiàn)在煤炭企業(yè)的經營狀況不好，資金壓力較大，所以目前國內還都是一些大企業(yè)在上智能化開才系統(tǒng)。”上述人士告訴記者。